Við framleiðslu skel-og-röravarmaskipta er suðu á slönguplötunni við slöngurnar yfirleitt með handvirkri bogsuðu. Oft eru mismiklir gallar á suðusaumunum, svo sem dæld, svitahola og gjallinnskot, og álagsdreifingin í suðunum er ójöfn. Við notkun er slönguplatan venjulega í snertingu við iðnaðarkælivatn og óhreinindi, sölt, lofttegundir og örverur í iðnaðarkælivatninu stuðla öll að tæringu á slönguplötunni og suðunum. Þetta er það sem við vísum almennt til sem rafefnafræðilega tæringu. Rannsóknir sýna að iðnaðarvatn, hvort sem það er ferskt eða sjór, inniheldur ýmsar jónir og uppleyst súrefni og breytingar á styrk klóríðjóna og súrefnis gegna verulegu hlutverki í formi málmtæringar. Að auki hefur margbreytileiki málmbyggingarinnar einnig áhrif á formgerð tæringar. Þess vegna einkennist tæring á slönguplötunni og slöngusuðunum aðallega af gryfju- og sprungutæringu. Sjónrænt mun yfirborð rörplötunnar hafa margar tæringarvörur og útfellingar, með gryfjum af mismunandi stærðum. Þegar sjór er notaður sem miðill verður galvanísk tæring einnig. Efnatæring er tæringin af völdum miðilsins; varmaskiptarörsplatan verður fyrir ýmsum efnafræðilegum miðlum og er því háð efnatæringu. Ennfremur á sér stað ákveðin bimetalltæring á milli varmaskiptarörsplötunnar og varmaskiptaröranna. Sumar slönguplötur verða einnig fyrir langvarandi-rofi vegna ætandi efnis. Sérstaklega í föstum rörplötuhitaskiptum er einnig hitauppstreymismunur og tengingin milli rörplötunnar og varmaskiptaröranna er mjög næm fyrir leka, sem leiðir til bilunar í varmaskipti.
Í stuttu máli eru helstu þættir sem hafa áhrif á tæringu á slönguplötum:
(1) Miðlungs samsetning og styrkur: Áhrif styrks eru mismunandi; til dæmis, í saltsýru, almennt, því meiri styrkur, því alvarlegri er tæringin. (1) Kolefnisstál og ryðfrítt stál tærast alvarlegast í brennisteinssýru með styrkleika um 50%, en tæringin minnkar verulega þegar styrkurinn eykst í yfir 60%;
(2) Óhreinindi: Skaðleg óhreinindi eru meðal annars klóríðjónir, súlfíðjónir, sýaníðjónir og ammóníumjónir. Þessi óhreinindi geta valdið alvarlegri tæringu við ákveðnar aðstæður;
(3) Hitastig: Tæring er efnahvörf. Fyrir hverja 10 gráðu hækkun á hitastigi eykst tæringarhraði um það bil 1-3 sinnum, en það eru undantekningar;
(4) pH gildi: Almennt, því lægra sem pH gildið er, því meiri málm tæring;
(5) Rennslishraði: Í flestum tilfellum, því hærra sem flæðishraðinn er, því meiri er tæringin.
Eins og er er hægt að nota fjölliða samsett efni til að varna-tæringu á rörplötum. Þeir hafa framúrskarandi viðloðun eiginleika og viðnám gegn hitastigi og efnatæringu. Efnið er 100% á föstu formi, inniheldur engin rokgjörn efni og hægt er að nota það á öruggan hátt í lokuðu umhverfi án þess að skreppa saman. Sérstaklega veitir efnið framúrskarandi einangrun gegn tvímálmi tæringu og framúrskarandi viðnám gegn veðrun, býður upp á yfirburða and-tæringarafköst og útilokar í grundvallaratriðum tæringarleka á viðgerðum svæðum, sem veitir langvarandi hlífðarhúð fyrir íhlutina.
Rekstrarferli röraplötuverndar:
1. Verkfæri og búnaður: Sandblástursbúnaður, hlífðarstrigi eða plastdúkur, korktappar, áfengi eða asetón, skafa, spíralverkfæri, ruslapokar, rafmagnsbor, aflgjafi, gúmmíhanskar, öryggishjálmur, öryggisgleraugu, tuskur, burstar.
2. Skref
Skref 1: Opnaðu loki eimsvalans.
Notaðu hárþurrku og blásara til að þurrka yfirborðið og inni í rörunum, stingdu síðan röropunum með korktappum og hyldu flansana til að tryggja að sandblástursferlið skemmi ekki röropin.
Skref 2: Sandblástur: Við sandblástur skal nota striga og önnur efni til að hylja nærliggjandi svæði til að koma í veg fyrir að sandagnir mengi annan búnað. Notaðu kvarssand eða korundsand við sandblástur, sem getur framleitt 4 mílna yfirborð án þess að mynda of mikið ryk. Haltu áfram að sandblása þar til grunnmálmliturinn kemur í ljós. Eftir sandblástur skaltu fjarlægja korktappana.
Skref 3: Lausn Þrif: Hreinsaðu málmyfirborðið af óhreinindum og olíubletti með asetoni. Skref 4: Notkun efna: Notaðu fyrst fjölliðaviðgerðarefni og málmviðgerðarefni til að fylla upp í holóttu svæðin á innri vegg eimsvalarrörplötunnar til að koma í veg fyrir að vatn myndi hringstrauma meðan á notkun stendur, þar til slétt yfirborð er náð. Berið síðan fjölliðavökvavarnarefnið jafnt á allt viðgerða yfirborðið. Gefðu sérstaka athygli á samskeyti spjaldsins og röranna til að ná þéttingu og lekavörnum.
Skref 5: Ráðhús: Lækið efnin í samræmi við herðunarkröfur. Eftir að þurrkun er lokið er hægt að setja búnaðinn í framleiðslu.
