Hvernig á að stjórna framleiðslukostnaði á leysisoðnum finnuðum rörum hvað varðar orkunotkun hefur verið stundað af mörgum. Eftirfarandi litla röð sýnir eftirfarandi lykilatriði:
Framleiðsla á vindrörum eyðir mikilli raforku og raforkugjald er aðalþáttur framleiðslukostnaðar. Þess vegna mun sparnaður raforku í framleiðsluferlinu gefa beinan ávinning.
1. Uppbygging suðuhaussins tryggir orkusparnað:
Hátíðnisuðu er að nota hátíðni-straum til að hita og bræða soðið svæði. Á sama tíma mun segulstreymisleki sem myndast af há-tíðnistraumi valda örvunarhitun á nærliggjandi hlutum. Augljóslega er þessi upphitun ógild og alvarleg sóun. Það er aðeins ein leið til að draga úr leka á segulflæði, það er að minnka bilið á milli úttakskautanna og breyta mjúku úttakinu í hart úttak. Þessi breyting mun fela í sér mörg vandamál. Að leysa þessi vandamál mun draga úr segulflæðisleka og ná augljósum orkusparandi áhrifum.
2. Snertiuppbyggingin tryggir orkusparnað
Áður fyrr voru tengiliðir úr wolfram koparblendi. Ástæðan fyrir því að wolfram koparblendi var valið er sú að kopar er leiðandi og wolfram er ónæmur fyrir háum hita. Volfram koparblendi er mjög dýrt og suðu á wolfram koparblokk við snertingu eyðir asetýleni og súrefni og kostnaðurinn er mjög hár. Eins og við vitum öll hefur wolfram mikla viðnám og eyðir mikilli orku í flutningsferlinu, sem veldur sóun á raforku. Breyting á soðnu wolfram koparblendi snertingu í beryllíum brons pneumatic óendanlega knúningssnertingu mun draga verulega úr orkunotkun snertingarinnar sjálfs (vegna þess að viðnám berýlíum brons er 1/10 af wolfram kopar álfelgur) og spara fé til að viðhalda sambandinu.
